吸收塔的液位高低，直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。而造成吸收塔液位高低異常的原因主要有三種：一是工藝設(shè)備選型不當；二是生產(chǎn)操作不當，其中脫硫液溫度過高也是造成塔填料結(jié)垢以及吸收塔堵塞的主要原因之一；三是設(shè)備或工藝設(shè)計問題。

影響吸收塔液位的因素

　　影響吸收器液位的因素有：進液壓力、pH值、塔內(nèi)氣液接觸，以及脫硫液性質(zhì)等，而造成這些因素變化的根本原因往往容易被人們所忽略。對此我們應(yīng)該首先從工藝設(shè)計上來考慮，針對一些常見問題給出合理或正確的處理方案。比如我們在進行反應(yīng)塔液位監(jiān)測時，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)以下幾種情況：吸收塔進、出口氣側(cè)壓力不一致，即為壓力梯度差異；進、出口液中鈣殘存過多或其他雜質(zhì)；吸收塔噴淋盤受漿體噴淋及液體流速影響；進料含塵高，對塔填料造成堵塞；塔內(nèi)氣液接觸良好，但噴嘴堵塞或未清潔干凈，且噴淋裝置無法正常運行。

　　1、判斷原因

　　發(fā)現(xiàn)吸收塔液位異常時，首先應(yīng)考慮是否有工藝問題，以及設(shè)備或工藝設(shè)計存在缺陷。通過檢測設(shè)備可以確定其故障部位或原因。我們可以通過觀察塔頂、塔內(nèi)是否發(fā)現(xiàn)殘存的大量氣體，如硫、硫化氫等，是否有大量含氧的硫化氫存在，這些雜質(zhì)對反應(yīng)造成影響后又導致吸收塔液位升高。另外可以利用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時了解處理設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。如在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)塔壓高明顯超過操作壓力時，則可判斷為可能存在吸收塔進口氣側(cè)和出口氣側(cè)壓力不一致的現(xiàn)象，并采取相應(yīng)措施改善工況。在此基礎(chǔ)上再考慮進液速度過快可能導致硫顆粒進入催化劑孔而堵塞；或填料結(jié)垢厚度不均勻或過厚也可能導致反應(yīng)塔內(nèi)脫硫液液位上升的現(xiàn)象；進液含塵高度增高也說明吸收塔內(nèi)填料已被粉塵堵塞而不能正常工作。

　　2、解決方案

　　通過上述分析可知，除進液壓力、pH值及塔內(nèi)氣液接觸等因素影響吸收塔液位外，噴淋系統(tǒng)的進料量及過濾速度等也會影響到吸收塔液位的高低。因此設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工況特點及各工藝單元運行情況來選擇合適的進液流量、過濾速度以及過濾風速。在此過程中為了保證填料間的良好接觸性，應(yīng)盡量減少吸收塔進液流量與過濾速度之間的比例。此外，一般生產(chǎn)操作中，如果發(fā)現(xiàn)吸收塔管束出現(xiàn)流速過低、液面過高及液面腐蝕情況，應(yīng)及時停機檢查并采取相應(yīng)措施。除此之外，如果塔內(nèi)氣體中含有雜質(zhì)或其他雜質(zhì)問題也會引起部分反應(yīng)器發(fā)生堵塞或液位異常現(xiàn)象。因此對于此類問題在平時操作中要及時進行檢查和處理避免類似情況的發(fā)生。

　　3、結(jié)論

　　對于影響吸收塔液位液脈的一些因素，我們應(yīng)嚴格控制進液壓力或漿液流速。對于部分問題，我們應(yīng)從工藝處理上進行相應(yīng)處理，包括控制填料的水力磨損及漿液流速等。對于大多數(shù)問題，應(yīng)該選擇漿液流速較大的生產(chǎn)廠家。同時避免液壁被嚴重腐蝕和結(jié)垢問題。在吸收塔運行過程中，我們應(yīng)嚴格控制塔內(nèi)氣液接觸良好，但噴嘴堵塞和未清潔干凈現(xiàn)象。