吸收塔漿液間歇溢出的根本原因在于產(chǎn)生氣泡或泡沫，造成遠(yuǎn)高于DCS顯示液位的“假液位”。此外，塔底漿液擾動(dòng)泵脈沖擾動(dòng)或攪拌器攪拌、氧化性空氣吹入、漿液噴灑等因素引起了液位波動(dòng)。那么吸收塔溢流的原因和處理方法是什么呢？

　　一、吸收塔溢流的主要原因是什么？

　　1.雜質(zhì)混入吸收塔的漿液中

　　漿液吸收塔中的其他部件增加了氣泡液膜的機(jī)械強(qiáng)度，使泡沫穩(wěn)定性高。而純液體由于其發(fā)泡性只與其表面張力有關(guān)，液膜之間可以相互連接，使得形成的氣泡不斷膨脹，最終破裂，無(wú)法形成穩(wěn)定的泡沫。雜質(zhì)混入的可能原因有：鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，油和燃燒不充分，未燃燒成分隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔；脫硫吸收劑石灰石含有過(guò)量的MgO(發(fā)泡劑)，與硫酸根離子反應(yīng)；通過(guò)除塵器的煙氣粉塵濃度超標(biāo)，重金屬超標(biāo)。

　　2.脫硫工藝水的水質(zhì)

　　系統(tǒng)所用的脫硫工藝水是空壓機(jī)冷卻水的回水，這種水的溫度比較高，夏季達(dá)到40左右。由于其高濃縮比和各種化學(xué)處理，工藝水的質(zhì)量極不穩(wěn)定，容易起泡。而且考慮到吸收塔正常運(yùn)行時(shí)水平衡的因素，大量的濾液水不斷補(bǔ)充到吸收塔漿液中。因?yàn)闉V液水是吸收塔排出的漿液在石膏旋流站打漩后的溢流，含有大量的重金屬離子，也會(huì)促進(jìn)泡沫的產(chǎn)生。

　　3.氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量和跳閘

　　氧化風(fēng)機(jī)的風(fēng)量根據(jù)設(shè)計(jì)煤種的含硫量確定。對(duì)于不同的煤種，風(fēng)機(jī)沒(méi)有風(fēng)量調(diào)節(jié)功能，使得進(jìn)入吸收塔的氧化風(fēng)量大大超過(guò)實(shí)際需要，這些多余的空氣以氣泡的形式從氧化區(qū)底部溢流到漿液表面，從而造成漿液動(dòng)態(tài)液位的虛假值，也導(dǎo)致吸收塔溢流。此外，氧化風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中突然跳閘，會(huì)破壞吸收塔漿液的氣液平衡，也會(huì)導(dǎo)致吸收塔漿液大量溢出。

　　4.泥漿擾動(dòng)泵和泥漿噴霧的影響

　　每套吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)共有4臺(tái)漿液循環(huán)泵，流量為7600m3/h，吸收塔漿液循環(huán)泵的大流量循環(huán)噴淋在一定程度上加劇了吸收塔液位的波動(dòng)。

　　二、吸收塔溢流的處理方法有哪些？

　　吸收塔溢流的原因很多，應(yīng)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施。

　　1.加強(qiáng)液位計(jì)的校準(zhǔn)?？紤]是否增加浮球液位計(jì)(漿液和泡沫密度不同)，避免泡沫暴露導(dǎo)致液位顯示錯(cuò)誤。

　　2.加強(qiáng)廢水處理。

　　3.加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，盡量避免燃煤不充分。

　　4.保證電除塵器各電場(chǎng)的正常投入。

　　5.鍋爐運(yùn)行時(shí)，及時(shí)停止FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　6.加強(qiáng)石灰石粉的檢測(cè)和驗(yàn)收，避免石灰石粉中有機(jī)物和氯離子含量超標(biāo)。

　　7.兩臺(tái)或三臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，停止一臺(tái)循環(huán)泵(以保證脫硫率)。

　　8.避免漿液循環(huán)泵頻繁往復(fù)啟停運(yùn)行。

　　9.當(dāng)漿料泡沫含量較大時(shí)，及時(shí)加入消泡劑。

　　10.在高含硫、高負(fù)荷等不利條件下，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟增壓風(fēng)機(jī)擋板，以保證漿液質(zhì)量。

　　11.及時(shí)檢查溢流管上部排空口，以免堵塞。

　　12.減少氧化空氣量。

　　13.確保污水泵和吸收塔液位計(jì)的可靠運(yùn)行。

　　14.如有必要，降低吸收塔的液位操作(臨時(shí)措施)。

　　15.吸收塔漿液置換。

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