壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。下面為大家介紹壓力容器制造流程，一起來了解一下吧！

　　1.各種零件分別成型組裝

　　壓力容器制造的一個(gè)特點(diǎn)是根據(jù)零件的不同規(guī)格、尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)和材料，采用不同的加工方法進(jìn)行制造和成型，然后將這些零件通過焊接、緊固件連接等方法組裝成一個(gè)整體，形成一個(gè)完整的容器。因此，從本質(zhì)上講，壓力容器的制造由兩部分組成：零件成型和焊接裝配。一個(gè)完整的壓力容器產(chǎn)品，需要安裝各種安全附件、儀表、預(yù)焊件等部件在外殼上，并在外殼內(nèi)組裝各種工藝內(nèi)件。本章不包括安全附件、儀表、預(yù)焊件、內(nèi)部構(gòu)件和上述支架，因此省略。

　　2.在各種冷熱加工方法中，焊接質(zhì)量對容器的安全運(yùn)行至關(guān)重要

　　壓力容器的制造需要多種冷熱加工，每種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運(yùn)行產(chǎn)生影響。由于工藝的復(fù)雜性、影響因素的多樣性和質(zhì)量檢驗(yàn)的難度，熱加工對集裝箱產(chǎn)品的安全運(yùn)行影響較大。

　　壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面：焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能，焊接接頭的各種表面和埋藏的缺陷，焊接接頭的形狀和尺寸要求。此外，在很多情況下，還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。影響焊接質(zhì)量的因素很多，包括母材和焊接材料的化學(xué)成分、焊接方法和工藝、焊接結(jié)構(gòu)、焊接環(huán)境以及焊工的技能水平和責(zé)任心。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤或偏差都會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格。壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除對焊接接頭的形狀和尺寸進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用無損檢測、金相檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)等特殊檢驗(yàn)方法，以判斷其質(zhì)量。

　　3.整個(gè)制造過程中的質(zhì)量控制

　　壓力容器制造企業(yè)制造許可資格強(qiáng)制市場準(zhǔn)入制度。對焊工、無損檢測人員等涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類專業(yè)人員，實(shí)行培訓(xùn)考核后持證上崗制度。對壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系的質(zhì)量保證工程師、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、工藝負(fù)責(zé)人、焊接負(fù)責(zé)人、熱處理負(fù)責(zé)人、無損檢測負(fù)責(zé)人、理化檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)和試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等，實(shí)行資格要求制度。對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)、竣工交付的全過程控制，實(shí)行制造單位自檢和產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度，部分重要物項(xiàng)或設(shè)備由用戶代表或用戶委托的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

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